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垃圾焚烧炉用耐火材料技术方案

发布时间:2022-06-27 作者:admin 来源:本站 浏览次数:82

       城市垃圾问题给城市管理、城市自然环境、居民生活环境,人的健康和人们的精神状态带来了严重的不良影响。对日益增多的城市垃圾的妥善处理已成为城市管理工作的一个日益紧迫的问题。城市生活垃圾常见的处理有:填埋、堆肥、热解、焚烧等四种方式。依据可持续发展战略,垃圾处理的目标应该是实现无害化、减量和资源化。焚烧法处理垃圾是实现减量化最快捷有效的技术方法,同时焚烧法能够彻底消除有害细菌和病毒,并可回收能量。垃圾焚烧处理的主要设备为垃圾焚烧炉,经过亚细亚耐火材料调查分析和应用研究得到垃圾焚烧炉所用耐火材料必须具备的性能为:


       (1)优良的高温体积稳定性能。


       (2)优良的高温强度和耐磨损性能。


       (3)优良的抗温度波动引起的热震稳定性能。


       (4)优良的抗侵蚀(CO,CI2,SO2,NO2,高温熔体,碱金属蒸汽等)性能。(5)优良的施工性能喝性能价格比。


       (6)优良的耐热隔热保温性能。


       10年以来,随着垃圾焚烧炉技术向焚烧炉体大型化,资源化和自动化方向发展,焚烧炉用耐火材料也发生了较大的变革。表现在最大的技术进步为:


       (1)不定形耐火材料用量上升到75%左右。它大大简化形式复杂部位的施工过程,增强炉衬的整体性和气密性,延长使用寿命。它的生产过程也节约能源,有较好的性能价格比。


       (2)耐火纤维的应用能使散热损失和蓄热损失大幅度降低。垃圾焚烧炉的焚烧温度不是很高,仍含有一定量的未燃尽可燃物、一定量的重金属和二恶英,如果处理不善,随意放置或随意填埋将对大气或地下水、土壤等造成严重污染。为解决垃圾焚烧炉焚烧灰渣的二次污染将采用垃圾灰渣熔融固化处理技术。该技术研究不含铬耐火材料,即AL2O3—ZrO2质、AL2O3-MgO质、SiC质等具有良好的抗侵蚀性和其他高温性能的耐火材料,是目前研究和解决垃圾灰渣熔融炉寿命问题和工业化推广问题的技术方向。这也为垃圾灰渣熔融处理技术在我国推广,所进行的无公害化耐火材料的制备技术和应用技术研究的重点和关键所在。

       一:垃圾焚烧炉种类

       (1)推料式焚烧炉是从炉排下部引入燃烧气体,拖动炉排使垃圾连续燃烧。适合垃圾的大量处理,广泛用于大城市的垃圾焚烧。

       (2)流化床式焚烧炉是将蓄热砂作为热介质瞬时将垃圾焚烧。砂和反应物质(含有高碱物质等)不焚烧,调节工作温度最高为1000℃以控制砂的烧结为了防止过升温,可迅速将污泥等高含水物质焚烧。适合用于中、小城市的垃圾焚烧和下水污泥、产业废弃物的焚烧。

       (3)回转式焚烧炉是利用炉内的辐射热充分将废弃物焚烧。主要用于污泥和废液等产业焚烧废弃物的焚烧。

       二:垃圾焚烧炉用SiC质耐火材料

      垃圾焚烧炉处理垃圾的工作温度一般不超过1200℃,但焚烧垃圾产生的气体(CI2、So2、CO等)对耐火材料的化学侵蚀及其严重。

      焚烧炉用耐火材料大致分为耐火砖和不定形耐火材料。前者主要为粘土砖、高铝砖、碳化硅砖:后者以粘土质、高铝质、碳化硅质浇注料和粘土质、高铝质可塑料为主。随着垃圾焚烧炉技术大型化、资源大型化,焚烧炉耐火材料也发生了巨大的变化。

      焚烧炉燃烧室炉温高达1000~1300℃:熔渣对侧壁耐火砖损伤非常严重,常出事故。从使用寿命及抗腐蚀型考虑,采用SiC砖有利。

垃圾中的塑料和氯化钠等盐类对管壁的腐蚀很严重,为了保护水管,开始使用致密质SiC浇注料,其优点是在中部、上部耐用性良好、施工效率高,缺点是拆卸较难。一般常用SS-1(SiC85%)、SS-2(SiC40%)、SA-1(AL2O3 53%).使用其SiC质耐火材料主要是熔渣难黏附和抗腐蚀性能好。

      根据实验SiC系炉衬在焚烧炉中的使用可根据①使用温度:②FeO等金属氧化物:③H2O、CO2等各种氧化性气体的使用条件决定SiC含量及材质。另外SiC系炉衬不宜在熔融炉渣线以上的氧化气氛层使用,在炉底最好限定使用,宜在还原气氛以下使用。


      总结:城市垃圾和工业废弃物的妥善处理,已成为当代城市管理的紧迫问题。随着我国垃圾焚烧炉的发展,开发高效,经济的焚烧炉用耐火材料成为推广垃圾焚烧技术的关键。